Ahşap kesme testere bıçağını üretme sürecimiz nasıl?
Testere bıçağının tabanı, hammaddenin lazer kesilmesini ve şekillendirilmesini gerektiren sağlam bir boştur. Lazer çalışması, boşluğun testere bıçağının gerekli boyutunu ve şeklini elde edebilmesini sağlamak için hassas teknoloji ve profesyonel ekipman gerektirir.
Testere bıçağının sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için boşluğun ısıl işlem görmesi gerekir. Testere bıçağının iç yapısını yapabilen ve kesme kabiliyetini ve servis ömrünü iyileştirebilen ısıl işlem yöntemleri genellikle söndürme ve temperleme yöntemleridir.
Isıl işlemden sonra testere bıçağının yüzeyi genellikle bazı pürüzlülük ve eşitsizliğe sahiptir. Kesimin pürüzsüzlüğünü ve doğruluğunu artırmak için, testere bıçağının cilalanması gerekir, bu da testere bıçağının yüzeyini pürüzsüz ve düz hale getirebilir ve kesim sırasında sürtünme kaybını azaltabilir.
Alaşımlı testere dişli testere bıçağı için, alaşım dişleri ve substrat arasındaki kaynak, testere bıçaklarının üretim sürecinin önemli bir parçası olan ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında gerçekleştirilmesi gereken testere dişlerinin kaynağı için gereklidir. İyi kaynak, testere bıçağının sertliğini ve stabilitesini sağlayabilir, çalışma verimliliğini ve kesme kalitesini artırabilir.
Kaynaktan sonra, genellikle testere bıçağının yüzeyinde oksit ölçeği ve kaynak cüruf tabakası vardır. Bu safsızlıkları gidermek için kum patlaması yapmak gerekir. Kum patlaması, testere bıçağının yüzeyini pürüzsüz hale getirebilir, kürek önleme yeteneğini ve kesme etkisini iyileştirebilir.
Testere bıçağının kesme etkisi, diş yüzeyinin öğütme kalitesine ve alaşım başlık malzemesine bağlıdır. Her testere dişinin yüksek doğruluk gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için testere bıçağının tarafının öğütülmesi gerekir. Aynı zamanda, testere bıçağının dış çapının doğruluğunu ve yuvarlaklığını sağlamak için dış çapın kesilmesi gerekir.
Blade üretiminin son aşamasında, tozu ve safsızlıkları gidermek için bıçağın iyice temizlenmesi gerekir. Temizlikten sonra, bıçak dişlerinin bıçağı oksidasyon ve korozyondan korumak için anti-rust yağ ile kaplanması gerekir.
Tüm işlemler tamamlandıktan sonra, testere bıçağı, ürünün yasallığı ve izlenebilirliğini sağlamak için bir ticari marka ile işaretlenecektir. Son olarak, testere bıçağı, nakliye ve depolama sırasında ürünü hasardan korumak için paketlenmelidir.
Yukarıdaki adımlar sayesinde, yüksek kaliteli bir testere bıçağı tamamlandı. Testere bıçağının üretim süreci karmaşık ve hassastır, bu da ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için profesyonel ekipman ve teknoloji gerektirir.
Popüler Etiketler: Dairesel Testere Bıçak Ahşap Kesme, Çin Dairesel Testere Bıçak Ahşap Kesim Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
